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冲床自动化生产线配备冲压机器人的几大优势

发布日期:2018-07-23 作者: 点击:

   汽车行业的快速发展和更新,对汽车外型钣金的要求越来越高。传统冲压生产过程中的手工操作、人工送料的生产方式已无法满足钣金冲压的高标准要求。促使着冲压生产技术向高速化、高质量、自动化、柔性化方向发展。利用冲压机器人构成冲床自动化生产单元或组成全自动冲床自动化生产线以代替人工操作,是进行高速、高效、高质量的冲压生产的一种有效方法,同时也是现代冲压生产技术的发展方向。

冲压机器人


   冲床自动化生产线配备冲压机器人几大优势:1.生产速度高。提高冲床自动化生产线的节奏可以一方面可以通过提高机器人速度和冲床速度来直接提高生产节奏,另一方面则可以通过优化冲压机器人及冲床的程序,减少二者的等待时间以提高自动化生产线节奏。2.零件质量高。在配备冲压机器人的冲床自动化生产线上,下料机可以从前一个工位直接取料放入清洗机,清洗加油完成并送到位后,后一工位的机器人再从定位台抓取并放入模具。而由于冲压机器人从上一工位取料后直接放入下一工位,减少了中间环节,这样能够保证零件的高质量,尤其对外观件有重要作用。3. 生产线上新工件时,调试速度快。传统机械手式的全自动生产线,调试一个零件(需制造6套端拾器及零件编程等)共需3天的时间,而配备冲压机器人的冲床自动化生产线调试一个零件仅需1天的时间。4.编程方便快捷。由于每台冲压机器人有一手提式的示教器,其友好的用户界面,可以让编程人员灵活快速地实现冲压机器人的各种动作。5. 灵活度高。冲压机器人最大的特点是高灵活度,可以单轴运动,也可以多轴联动完成各种复杂的空间运动,其轨迹可以是各个空间方向的直线、圆周,可以是各种规则或不规则的空间曲线。任何结构的模具,冲压机器人皆可轻易上料、取料,提高了冲床自动化生产线的效率。

   总结:冲压机器人应用于冲床自动化生产线具有柔性大、应用范围广、生产速度高、工件质量好的特点,与传统机械手式的生产线相比,其价格低廉,配备冲压机器人的冲床自动化生产线将是今后的发展趋势。不仅将人类从繁重、单调、危险的工作环境中解放出来。而且,随着机器人冲床自动化生产线在冲压领域的应用,将提高国内冲压行业的自动化水平,增强市场竞争能力。


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